不知何时，几组铝片就叫散热器的年代已经离我们越来越远了。回忆是美好的，但是还我们还要面对现在，面对电脑那颗可以炸薯条的CPU。
     在散热行业越来越红火的今天，眼花缭乱的样式，一头雾水的参数，让我们好像刘姥姥进大观园的感觉，又好似在身在迷宫，不知何去何从。
     今天，在散热器横测之际，为了满足大多数人的欲望需求，在这里就详细讲解一些散热器的主流技术。

     三、底部工艺

处理的像镜子一样的底部，难道用来画妆？

　　不管是什么散热方式，底座都是与处理器直接接触的第一道关卡。一款散热器最重要的是它的底座是否能够在最短时间内尽可能多的吸收CPU释放的热量，即瞬间吸热能力，具备高热传导能力的金属才能够胜任。目前而言，最好的导热材料是银和铜，其次是金和铝。但由于金银的成本太过昂贵，因此目前主流的风冷散热器统统使用了铜和铝制造。由于散热底座与CPU相接触，因此在底座上使用铜自然是理所当然的。

      讲完底座的材质，我们再来谈谈散热器底座的处理工艺。就目前来看，主流风冷散热器通常使用以下几种工艺来处理底座：拉丝工艺、盘铣工艺、数控机床以及其它。

      拉丝工艺

底部拉丝工艺的OC3 南海2散热器底部

TT底部的近照，水平磨痕是拉丝工艺的主要特征

     拉丝工艺也是使用最多的底面处理工艺。不过随着技术的进步，拉丝工艺已经被厂商发挥到了极致。研磨即使用某种具有一定粗糙程度及硬度的工具，如砂纸、锉等，对处理表面进行反复、单向或旋转的摩擦，去除处理表面的凸出物；磨平同时会在原本平整的表面上造成划痕。所以，研磨的工具越精细，底面的平整程度越高，越细腻。这与平时用砂纸打磨的方法是一致的：采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。

     目前该处理工艺，多用于中低端散热器，在高端散热器的底部已经难见其踪影。

盘铣工艺（切削）

　　盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，不过效果也是目前最好的。现在市场上所采用压固技术的散热器底部基本上都是采用此次方法进行底部处理。

      目前该处理工艺，在部分中高端散热器还可以见其的芳容。

盘铣工艺的底部有着一条条的弧形刀铣痕

      镜面处理工艺

　　镜面处理工艺是目前底部处理的最高镜界，只有要高端风冷散热器及水冷头，才会采用此高端技术。镜面处理可以让散热器底部完美的与CPU进行无缝接触。从而达到最高的接触效果及最低的热阻。

      目前该处理工艺只用于高端的风冷散热器与水冷头。

像镜子一样的思民9700散热器底部

      四、风扇：

　　风扇的作用是利用气流流动带走积聚在散热鳍片上的热量。风扇所产生的风量越大，在特定时间内进行交换的空气量就越大，散热效果越好。一般来说，风扇的电流越大，风扇的转速越高。但是风量的决定不仅要靠转速，还取决于扇页的角度。在扇页角度一定的情况下，转速越高，风量越高。当然很多风扇的转数与噪音是成正比的。

　　通常风扇的规格有8cm，9cm，10cm，11cm，12cm有的散热器甚至使用更大的直径的风扇，风扇的尺寸和规定通常用四位数字标识，比如8025代表直径为80mm，厚度为25mm的风扇。

　　风扇技术的核心是轴承技术。轴承也是风扇中成本最大的一部分。风扇轴承的种类很多，我们介绍几种最常见的：

     单滚珠轴承

　　单滚珠轴承是对传统油封轴承的改进。它的转子与定子之间用滚珠进行润滑，并配以润滑油。它克服了油封轴承寿命短，运行不稳定的毛病，而成本上升极